工作模式表面加固處理綜述

　　模具材料是模具行業的基礎。隨著模具鋼形成技術的連續發展在模具材料的要求中越來越高。然而，需要制造模具制造和加工要求的專業化和工業化來降低模具材料和加工的成本。表面工程技術是材料科學與工程領域的活躍和快速的分支。表面工程技術在模具加工和制造領域的應用大大填充了上模材料的短缺，并且充分利用了模具材料的性能潛力。

　　使用材料時強度和韌性的組合非常重要。通常，高表面硬度，強度和耐磨性，核心韌性和可塑性通常具有矛盾。在許多情況下，使用整體材料很難正確處理，有時甚至無法解決。但是，易于考慮到表面增強處理，并且可以充分利用材料的電位。例如，冷加工模具的表面耐磨性與芯韌性之間的矛盾更加突出。硼后skh55和asp23，表面耐磨性取自高硬度硼化物層，然后適當地提高回火溫度，降低基板的硬度，提高核心韌性，兩者都表現出硼化物層的耐磨性，并避免脆性破損模具壽命可以延長十倍以上。中碳鋼的傳統表面淬火和低碳鋼是衡量治療的實際應用。使用普通材料的表面增強處理可以取代昂貴的材料skh55和asp23，甚至昂貴的稀缺材料。例如，使用低碳鋁替代高合金耐熱鋼以生產罐，可以節省鉻和鎳資源，降低成本。

　　晶粒尺寸和形態是影響強化層性能的重要因素，因此有必要控制加強層的結構。確定晶粒尺寸的因素是成核率和晶體生長率，以及其他條件，其更復雜。一般來說，成核速率越高，谷物越小;熔體結晶過程中的過度寒冷越大，谷粒越小。沉積速率越大，谷粒越小。激光，電子束等，熱，自相晶體冷卻和細晶體skh55調制HRC，超細晶體甚至微晶加強層。

　　表面強化技術是表面工程的核心含量，這是確定增強層（薄膜）的部件，組織，結構和性能的關鍵skh55和asp23。可以應用于模具加工的表面工程技術非常寬，包括傳統的表面淬火技術（例如電感淬火，火焰淬火等）。 ），熱擴散技術（如滲碳，氮氮，碳酸，金屬滲透物，金屬滲透等），浮出技術和mirarromal技術，以及激光表面強化技術，物理氣相沉積（PVD），化學氣相沉積（CVD ），離子植入技術，這些技術已經發展得很快。此外，傳統的地表工程技術也不斷改善和發展。許多表面強化技術不是單一的，不僅可以改善表面硬度，強度和耐腐蝕性，而且還要裝飾和修理部件，甚至作為制造復合材料的預處理過程。

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