滾動鋼組成和性質

　　軸承鋼用于制造鋼的各種軸承環和滾動元件。很多模具鋼制造商擁有生產，復雜的軸承件工作條件skh55和m42，需求量高，主要在以下三個方面：

　　1.高接觸疲勞強度。當軸承部件工作時，存在于內圈和外環之間以及滾動元件點或線接觸之間時，具有大的接觸應力，可能導致反復接觸的疲勞損壞與交替的負載。零件凹坑拼圖的主體故障模式，導致機械振動，噪聲增加，操作精度。因此，鋼必須具有高軋制接觸疲勞強度。

　　2.高硬度和耐磨性。滾動軸承件以高速運行，易受軋制和滑動摩擦和磨損的相互作用。此外skh55和m42，接觸應力大，接觸表面在大量應力下，因此需要具有高硬度和耐磨性的滾動軸承鋼。

　　3.足夠的韌性和淬透性，零件確保均勻性承受能力和整體性能的沖擊載荷的某些橫截面skh55鋼材。

　　另外，進一步的軸承鋼在空氣和潤滑介質中需要一定的耐腐蝕性和良好的尺寸穩定性。

　　上述滾動軸承鋼的性能要求，以下特征的成分：

　　1.碳

　　通常，滾動軸承鋼（模具鋼）指高碳鉻鋼，碳含量通常為0.95％至0.15％。高碳鋼可確保高硬度和高耐磨性。

　　2.鉻是主要成分和基本合金元素。鉻淬透性和鋼的耐腐蝕性的主要作用增加，加入的鉻量通常為0.40％MCRskh55鋼材。 1.65％。例如，當Mg 1.5％時，在25mm的油中可以硬化工件的厚度。 CR高增加了硬化過程中保留奧氏體的數量，從而不均勻地分布碳化物，從而降低了鋼的硬度和疲勞強度。

　　3.添加硅和錳。基于GCR15 Si（O.40％-0.65％）和Mn（Mn = O.90％-1.20％）加入適量的量，可以進一步提高淬透性，易于制造大型軸承鋼部件。

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